Descripció breu:
Catalitzador de canvi de baixa temperatura:
Aplicació
CB-5 i CB-10 s'utilitzen per a la conversió en processos de síntesi i producció d'hidrogen
Utilitzant carbó, nafta, gas natural i gas de camp de petroli com a matèries primeres, especialment per a convertidors de canvi de temperatura axial-radial a baixa.
Característiques
El catalitzador té els avantatges d'activitat a menor temperatura.
La menor densitat a granel, una superfície de coure i zinc més alta i una millor resistència mecànica.
| Propietats físiques i químiques |
| Tipus | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Aparença | Tauletes cilíndriques negres |
| Diàmetre | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Longitud | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Densitat aparent | 1,2-1,4 kg/l |
| Resistència de trituració radial | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40 ± 2% |
| ZnO | 43 ± 2% |
| Condicions de funcionament |
| Temperatura | 180-260 °C | Pressió | ≤5.0MPa |
| Velocitat espacial | ≤3000h-1 | Relació de gas de vapor | ≥0,35 |
| Contingut d'H2 d'entrada | ≤0,5 ppmv | Entrada Cl-1contingut | ≤0,1 ppmv |
Catalitzador de desulfuració de ZnO amb alta qualitat i preu competitiu
HL-306 és aplicable a la desulfuració de gasos de craqueig de residus o gas de síntesi i purificació de gasos d'alimentació per a
processos de síntesi orgànica. És adequat tant per a temperatures més altes (350-408 °C) com per a més baixes (150-210 °C).
Pot convertir una mica de sofre orgànic més senzill mentre absorbeix sofre inorgànic al corrent de gas. Reacció principal de la
El procés de desulfuració és el següent:
(1) Reacció de l'òxid de zinc amb sulfur d'hidrogen H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacció de l'òxid de zinc amb alguns compostos de sofre més simples de dues maneres possibles.
2.Propietats físiques
| Aparença | extrusats de color blanc o groc clar |
| Mida de partícula, mm | Φ4×4–15 |
| Densitat aparent, kg/L | 1,0-1,3 |
3. Estàndard de qualitat
| resistència a la trituració, N/cm | ≥50 |
| pèrdua per desgast, % | ≤6 |
| Capacitat de sofre avançada,% en pes | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Condició de funcionament normal
Matèries primeres: gas de síntesi, gas de jaciment de petroli, gas natural, gas de carbó. Pot tractar el corrent de gas amb sofre inorgànic tan alt
com 23g/m3 amb un grau de purificació satisfactori. També pot purificar el corrent de gas amb fins a 20 mg/m3 d'aquest tipus més senzill
sofre orgànic com a COS a menys de 0,1 ppm.
5.Càrrega
Profunditat de càrrega: es recomana una L/D més alta (min3). La configuració de dos reactors en sèrie pot millorar la utilització
eficiència de l'adsorbent.
Procediment de càrrega:
(1) Netegeu el reactor abans de carregar;
(2) Posa dues reixetes inoxidables amb una mida de malla més petita que l'adsorbent;
(3) Carregueu una capa de 100 mm d'esferes refractàries Φ10-20 mm a les reixetes inoxidables;
(4) Examineu l'adsorbent per eliminar la pols;
(5) Utilitzeu una eina especial per garantir una distribució uniforme de l'adsorbent al llit;
(6) Inspeccioneu la uniformitat del llit durant la càrrega. Quan es necessiti un funcionament a l'interior del reactor, s'ha de posar una placa de fusta a l'adsorbent perquè l'operador es mantingui.
(7) Instal·leu una reixeta inoxidable amb una mida de malla petita que l'adsorbent i una capa de 100 mm d'esferes refractàries Φ20-30 mm a la part superior del llit adsorbent per evitar l'arrossegament de l'adsorbent i garantir
distribució uniforme del corrent de gas.
6. Posada en marxa
(1) Substituïu el sistema per nitrogen o altres gasos inerts fins que la concentració d'oxigen al gas sigui inferior al 0,5%;
(2) Preescalfeu el corrent d'alimentació amb nitrogen o gas d'alimentació a pressió ambiental o elevada;
(3) Velocitat d'escalfament: 50 °C/h de temperatura ambient a 150 °C (amb nitrogen); 150 °C durant 2 h (quan el medi de calefacció és
desplaçat al gas d'alimentació), 30 °C/h sobre 150 °C fins que s'assoleixi la temperatura requerida.
(4) Ajusteu la pressió de manera constant fins que s'assoleixi la pressió de funcionament.
(5) Després del preescalfament i l'elevació de la pressió, primer s'ha de fer funcionar el sistema a mitja càrrega durant 8 hores. Llavors aixeca el
carregar-se de manera constant quan el funcionament es torna estable fins al funcionament a gran escala.
7.Apagat
(1) Subministrament de gas de tancament d'emergència (oli).
Tanqueu les vàlvules d'entrada i sortida. Mantingueu la temperatura i la pressió. Si cal, utilitzeu nitrogen o hidrogen-nitrogen
gas per mantenir la pressió per evitar la pressió negativa.
(2) Canvi de l'adsorbent de desulfuració
Tanqueu les vàlvules d'entrada i sortida. Baixeu constantment la temperatura i la pressió a les condicions ambientals. A continuació, aïllar el
reactor de desulfuració del sistema de producció. Substituïu el reactor per aire fins que s'assoleixi una concentració d'oxigen > 20%. Obriu el reactor i descarregueu l'adsorbent.
(3) Manteniment d'equips (revisió)
Observeu el mateix procediment que es mostra anteriorment, excepte que la pressió s'ha de baixar a 0,5 MPa/10 min i la temperatura.
baixat de forma natural.
L'adsorbent descarregat s'ha d'emmagatzemar en capes separades. Analitzeu les mostres preses de cada capa per determinar-les
estat i vida útil de l'adsorbent.
8.Transport i emmagatzematge
(1) El producte adsorbent s'envasa en barrils de plàstic o ferro amb revestiment de plàstic per evitar la humitat i els productes químics
contaminació.
(2) S'han d'evitar caigudes, col·lisions i vibracions violentes durant el transport per evitar la polverització del
adsorbent.
(3) S'ha d'evitar que el producte adsorbent entre en contacte amb productes químics durant el transport i l'emmagatzematge.
(4) El producte es pot emmagatzemar durant 3-5 anys sense deteriorar les seves propietats si està segellat adequadament.
Per obtenir més detalls sobre els nostres productes, no dubteu a posar-vos en contacte amb mi.
