Descripció breu:
Catalitzador de canvi de baixa temperatura:
Aplicació
CB-5 i CB-10 s'utilitzen per a la conversió en processos de síntesi i producció d'hidrogen.
Ús de carbó, nafta, gas natural i gas de jaciment petrolífer com a matèries primeres, especialment per a convertidors de desplaçament axial-radial de baixa temperatura.
Característiques
El catalitzador té els avantatges de ser actiu a temperatures més baixes.
La menor densitat aparent, la major superfície de coure i zinc i la millor resistència mecànica.
| Propietats físiques i químiques |
| Tipus | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Aspecte | Comprimits cilíndrics negres |
| Diàmetre | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Longitud | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Densitat aparent | 1,2-1,4 kg/l |
| Resistència a l'aixafament radial | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Condicions de funcionament |
| Temperatura | 180-260 °C | Pressió | ≤5.0MPa |
| Velocitat espacial | ≤3000h-1 | Relació de gasos de vapor | ≥0,35 |
| Contingut d'H2S d'entrada | ≤0,5 ppmv | Entrada Cl-1contingut | ≤0,1 ppmv |
Catalitzador de dessulfuració de ZnO d'alta qualitat i preu competitiu
HL-306 és aplicable a la desulfuració de gasos de craqueig residual o gas de síntesi i la purificació de gasos d'alimentació per a
processos de síntesi orgànica. És adequat tant per a ús a temperatures més altes (350–408 °C) com a temperatures més baixes (150–210 °C).
Pot convertir sofre orgànic més simple mentre absorbeix sofre inorgànic en el corrent de gas. Reacció principal del
El procés de dessulfuració és el següent:
(1) Reacció de l'òxid de zinc amb sulfur d'hidrogen H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacció de l'òxid de zinc amb alguns compostos de sofre més simples de dues maneres possibles.
2. Propietats físiques
| Aspecte | extrudits blancs o groc clar |
| Mida de partícula, mm | Φ4×4–15 |
| Densitat aparent, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Estàndard de qualitat
| resistència a la compressió, N/cm | ≥50 |
| pèrdua per desgast, % | ≤6 |
| Capacitat de sofre de ruptura, % en pes | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Condició de funcionament normal
Matèria principal: gas de síntesi, gas de jaciment petrolífer, gas natural, gas de carbó. Pot tractar el corrent de gas amb sofre inorgànic com a alt
com a 23 g/m3 amb un grau de purificació satisfactori. També pot purificar el corrent de gas amb fins a 20 mg/m3 d'aquest tipus més simple
sofre orgànic com a COS a menys de 0,1 ppm.
5. Càrrega
Profunditat de càrrega: Es recomana una relació L/D (min3) més alta. La configuració de dos reactors en sèrie pot millorar la utilització.
l'eficiència de l'adsorbent.
Procediment de càrrega:
(1) Netegeu el reactor abans de carregar-lo;
(2) Col·loqueu dues reixetes d'acer inoxidable amb una mida de malla més petita que l'adsorbent;
(3) Carregueu una capa de 100 mm d'esferes refractàries de Φ10-20 mm sobre les reixes d'acer inoxidable;
(4) Tapeu l'adsorbent per eliminar la pols;
(5) Utilitzeu una eina especial per garantir una distribució uniforme de l'adsorbent al llit;
(6) Inspeccioneu la uniformitat del llit durant la càrrega. Quan calgui operar dins del reactor, s'ha de col·locar una placa de fusta sobre l'adsorbent perquè l'operador s'hi pugui posar dret.
(7) Instal·leu una reixeta d'acer inoxidable amb una mida de malla més petita que la de l'adsorbent i una capa de 100 mm d'esferes refractàries de Φ20-30 mm a la part superior del llit adsorbent per evitar l'arrossegament de l'adsorbent i garantir
distribució uniforme del flux de gas.
6.Posada en marxa
(1) Substituïu el sistema per nitrogen o altres gasos inerts fins que la concentració d'oxigen al gas sigui inferior al 0,5%;
(2) Preescalfeu el corrent d'alimentació amb nitrogen o gas d'alimentació a pressió ambient o elevada;
(3) Velocitat d'escalfament: 50 °C/h des de la temperatura ambient fins a 150 °C (amb nitrogen); 150 °C durant 2 h (quan el medi d'escalfament és
desplaçat a gas d'alimentació), 30 °C/h per sobre de 150 °C fins que s'assoleix la temperatura requerida.
(4) Ajusteu la pressió de manera constant fins que s'assoleixi la pressió de funcionament.
(5) Després del preescalfament i l'elevació de la pressió, el sistema s'ha de fer funcionar primer a mitja càrrega durant 8 hores. A continuació, augmenteu la
càrrega constant quan el funcionament s'estabilitza fins al funcionament a plena escala.
7. Apagada
(1) Tancament d'emergència del subministrament de gas (petroli).
Tanqueu les vàlvules d'entrada i sortida. Manteniu la temperatura i la pressió. Si cal, utilitzeu nitrogen o hidrogen-nitrogen.
gas per mantenir la pressió i evitar la pressió negativa.
(2) Canvi d'adsorbent de dessulfuració
Tanqueu les vàlvules d'entrada i sortida. Baixeu constantment la temperatura i la pressió a les condicions ambientals. A continuació, aïlleu
reactor de dessulfuració del sistema de producció. Substituïu el reactor per aire fins que s'aconsegueixi una concentració d'oxigen >20%. Obriu el reactor i descarregueu l'adsorbent.
(3) Manteniment d'equips (revisió)
Observeu el mateix procediment que es mostra anteriorment, excepte que la pressió s'ha de reduir a 0,5 MPa/10 min i la temperatura.
rebaixat de manera natural.
L'adsorbent descarregat s'emmagatzemarà en capes separades. Analitzeu les mostres preses de cada capa per determinar
l'estat i la vida útil de l'adsorbent.
8. Transport i emmagatzematge
(1) El producte adsorbent s'envasa en barrils de plàstic o ferro amb revestiment de plàstic per evitar la humitat i els productes químics
contaminació.
(2) S'han d'evitar els tombs, les col·lisions i les vibracions violentes durant el transport per evitar la polvorització del material.
adsorbent.
(3) S'ha d'evitar que el producte adsorbent entri en contacte amb productes químics durant el transport i l'emmagatzematge.
(4) El producte es pot emmagatzemar durant 3-5 anys sense deteriorament de les seves propietats si està segellat adequadament.
Per a més detalls sobre els nostres productes, no dubteu a contactar amb mi.
